Nhà máy điện đốt than
Tại sao chọn chúng tôi
Giấy chứng nhận của chúng tôi
Giấy phép kinh doanh, chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO14001, chứng nhận hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp ISO45001, bằng sáng chế phát minh, bằng sáng chế tiện ích mới.
Công nghệ tiên tiến
Công ty rất coi trọng tiến bộ công nghệ và phát triển sản phẩm mới, thường xuyên hợp tác với các trường đại học trọng điểm trong và ngoài nước, các viện nghiên cứu để trao đổi và hợp tác kỹ thuật, để công nghệ sản phẩm của chúng tôi đạt trình độ tiên tiến trong nước và quốc tế, tạo ra nhiều giá trị hơn cho khách hàng.
Đội ngũ chuyên nghiệp
Công ty bao gồm hơn 30 kỹ sư và kỹ thuật viên, có mạng lưới toàn công ty tại địa phương để chia sẻ tài nguyên và thiết kế phần mềm với các chức năng nâng cao như mô hình ba chiều, trình diễn động và phân tích quy trình. Trong ngành vận tải hàng rời có lợi thế riêng, không ngừng thích ứng với nhu cầu thị trường, để các công trình trọng điểm quốc gia cung cấp số lượng lớn sản phẩm chất lượng cao.
Thị trường sản xuất
Mạng lưới tiếp thị của công ty bao phủ cả trong và ngoài nước, đồng thời có nhiều khách hàng nổi tiếng thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định lâu dài, doanh số bán các sản phẩm dẫn đầu trong ba năm qua
Nhà máy nhiệt điện than là nhà máy nhiệt điện tạo ra điện bằng cách đốt than. Tính đến đầu những năm 2020, các nhà máy nhiệt điện than chiếm 1/3 sản lượng điện của thế giới, nhưng tình trạng ô nhiễm không khí do chúng gây ra khiến hàng trăm nghìn người chết sớm mỗi năm. Than đưa đến các nhà máy điện đốt than thường được nghiền thành bột trước khi đưa vào lò đốt than nghiền thành bột để đốt. Nhiệt do lò tạo ra sẽ chuyển nước nồi hơi thành hơi, sau đó làm quay động cơ tua-bin dẫn động máy phát điện để tạo ra điện.
Lợi ích của các nhà máy điện đốt than
Than có thể được sử dụng với năng lượng tái tạo để giảm lượng khí thải
Công nghệ sinh khối có thể được tích hợp vào các cơ sở sản xuất than hiện có, cho phép tạo ra nguồn nhiên liệu kép trong cùng một nhà máy điện. Điều này cho phép sử dụng than nhưng với số lượng ít hơn và có thể giúp giảm lượng carbon dioxide và tro được tạo ra từ quá trình đốt. Điều này cho phép than, một ngành công nghiệp trưởng thành, duy trì tác động kinh tế mà không ảnh hưởng hoàn toàn đến nó trong khi các biện pháp bảo vệ môi trường cũng có thể được thực hiện.
Độ tin cậy
Một trong những ưu điểm lớn nhất của các nhà máy đốt than là độ tin cậy. Khả năng cung cấp năng lượng của than trong thời gian nhu cầu năng lượng cao nhất ở dạng năng lượng cơ bản hoặc năng lượng ngoài giờ cao điểm được đánh giá rất cao khi làm nhiên liệu cho nhà máy điện. Chính vì thực tế này mà các nhà máy điện đốt than nghiền tiên tiến được thiết kế để hỗ trợ hệ thống lưới điện tránh mất điện.
Nó có sẵn với nguồn cung dồi dào
Các nước công nghiệp hóa, bao gồm Hoa Kỳ, Ấn Độ, Trung Quốc và Nga, có sẵn một lượng than lớn. Một số ước tính cho thấy Mỹ đang nắm giữ đủ lượng than đã được khai thác để cung cấp nhiên liệu cho các nguồn tài nguyên hiện tại trong 400 năm tới. Điều đó có nghĩa là chúng ta có khả năng tiếp cận nguồn nhiên liệu này một cách dồi dào, cho phép xã hội tập trung vào các nhu cầu cơ sở hạ tầng khác. Các nhà máy điện đốt than được coi là an toàn hơn khi so sánh với các nhà máy điện khác như nhà máy điện hạt nhân hoặc điện khí và hiệu suất của việc đốt than nhà máy điện nhiều hơn.
Khả năng chi trả
Năng lượng được sản xuất từ các nhà máy đốt than rẻ hơn và hợp lý hơn các nguồn năng lượng khác. Vì than rất dồi dào nên việc sản xuất điện bằng nhiên liệu này chắc chắn sẽ rẻ. Hơn nữa, việc khai thác và khai thác từ các mỏ than không tốn kém. Do đó, giá của nó vẫn còn thấp so với các nguồn nhiên liệu và năng lượng khác.
Tại mỏ
Nhiều mỏ trộn than như một phần của quy trình sản xuất thông thường. Ví dụ: họ có thể trộn than từ các nguồn khác nhau trong mỏ để đáp ứng các thông số kỹ thuật về than được yêu cầu cho một nhà máy nhất định. Mặc dù có thể có cơ hội cho các nhà quản lý nhà máy làm việc với một mỏ để trộn than theo cách khác, nhưng điều đó không phải lúc nào cũng đúng.
Trong tàu vận chuyển
Đối với các nhà máy điện tiếp nhận than qua sà lan hoặc tàu vận chuyển than, có thể trộn than ngay khi tàu đang xếp hàng. Trong trường hợp này, lựa chọn tốt nhất, như đã đề cập trước đó, là thêm hai loại than vào cùng một băng tải khi tàu đang được chất hàng để không có các lớp than khác nhau trong hầm hàng. Than sẽ được trộn thêm khi tàu được dỡ xuống, đây là cách rất tốt để có được hỗn hợp đồng nhất.
Trong bãi than
Than có thể được trộn trong bãi than, nhưng việc này thường tốn nhiều công sức, có thể làm tăng thêm chi phí đáng kể và có thể không mang lại kết quả lý tưởng. Tuy nhiên, có thể nhận các loại than khác nhau, xếp chúng một cách chiến lược khi nhận được và trộn chúng trong sân và trong quá trình thu hồi (Hình 3). Có đủ không gian để thực hiện đúng nhiệm vụ trộn là điều quan trọng.
trong nồi hơi
Một số nhà máy đã trộn thành công các loại than khác nhau trong lò hơi. Điều này có thể được thực hiện bằng cách cung cấp các loại nhiên liệu khác nhau cho các máy nghiền khác nhau. Ví dụ, nếu một nhà máy có sáu nhà máy, mỗi nhà máy có một silo chuyên dụng, ba silo có thể chứa một loại than và ba silo còn lại chứa một loại than khác, và hai loại than này sẽ được trộn lẫn khi chúng được đưa vào ngọn lửa. Tuy nhiên, trong trường hợp này, điều quan trọng là phải đảm bảo tỷ lệ không khí-nhiên liệu và cân bằng không khí được đặt chính xác. Lý tưởng nhất là bạn muốn đầu vào Btu từ mỗi máy nghiền bột giống nhau. Do đó, nếu một loại than có nhiệt trị cao hơn loại kia, bạn có thể phải chuyển dòng than xuống máy nghiền để cấp than có thứ hạng cao hơn. Nói cách khác, hãy cố gắng điều chỉnh lưu lượng than sao cho giá trị nhiệt lượng được cung cấp từ mỗi máy nghiền bằng nhau.
Vai trò chính của các nhà máy nhiệt điện than
Chuyển đổi nhà máy đốt than sang nhiên liệu sinh khối
Nhiên liệu sinh khối được coi là trung tính carbon và là giải pháp thay thế cho việc đốt than. Việc chuyển đổi nhiên liệu từ than sang sinh khối sẽ cho phép các nhà máy điện đốt than tiếp tục hoạt động và đòi hỏi ít sửa đổi nhất đối với nhà máy điện. Toàn bộ kho chứa nhiên liệu, thu hồi, hệ thống băng tải, hầm than, máy nghiền và lò đốt có thể được tái sử dụng để chứa sinh khối với những sửa đổi nhỏ. Kiểu chuyển đổi này đã được triển khai thành công tại các nhà máy điện quy mô tiện ích. Các thách thức đối với việc chuyển đổi bao gồm tính biến động cao của nhiên liệu sinh khối (gần gấp đôi so với than), sự sẵn có của nhiên liệu sinh khối đầy đủ và việc vận chuyển sinh khối.
Chuyển sang sử dụng năng lượng tái tạo
Tùy chọn này phù hợp nhất cho các nhà máy đốt than cũ, nơi hầu hết các thiết bị của đảo điện đã hết tuổi thọ khả thi về mặt kinh tế và dự kiến sẽ ngừng hoạt động. Không gian vật lý cần thiết để sản xuất công suất tương đương (tính bằng GW) từ các nhà máy tái tạo— như năng lượng mặt trời hoặc gió— sẽ lớn hơn đáng kể so với các nhà máy điện đốt than. Nếu không có thêm không gian, công suất phát điện từ cơ sở được chuyển đổi sẽ giảm đáng kể. Việc phá hủy thiết bị của đảo điện cũng là một quá trình đầy thách thức và tốn kém. Những thách thức này không hoàn toàn mang tính kỹ thuật; Những hạn chế về mặt thương mại để chuyển đổi các nhà máy đốt than cũ sang các nhà máy điện tái tạo bao gồm vốn cần thiết để phá dỡ và tăng đơn giá điện.
Thêm lò phản ứng mô-đun nhỏ
Các nhà máy điện đốt than mới hơn là những ứng cử viên phù hợp nhất cho việc chuyển đổi như vậy. Lò phản ứng mô-đun nhỏ (SMR) được coi là sự thay thế sạch và khả thi cho nhiên liệu hóa thạch. Chu trình hơi nước của nhà máy điện đốt than và nhà máy điện hạt nhân nhiệt độ cao là tương tự nhau. Do đó, đảo tuabin của các nhà máy đốt than có thể được tái sử dụng và cung cấp năng lượng bằng hơi nước do SMR tạo ra. Sự trưởng thành của công nghệ SMR hiện là thách thức lớn nhất đối với việc triển khai. Hiện tại, có rất nhiều nhà phát triển công nghệ được tài trợ tốt và một số công ty công nghiệp và tiện ích đang hỗ trợ những nỗ lực này.
Đốt bằng khí tự nhiên
Các nhà máy đốt khí tự nhiên tạo ra lượng khí thải nhà kính ít hơn tới 50% so với các nhà máy đốt than. Một số công ty tiện ích đã chuyển đổi các nhà máy than của họ thành khí đốt tự nhiên và nhiều công ty khác đang khám phá lựa chọn này. Việc chuyển đổi sang khí tự nhiên cũng giúp cải thiện tốc độ nhiệt ròng của nhà máy vì nó giảm mức tiêu thụ năng lượng phụ trợ của nhà máy bằng cách loại bỏ tất cả các thiết bị xử lý than và xử lý khí thải. Tuy nhiên, việc chuyển đổi này rất tốn kém và phụ thuộc vào sự sẵn có và nguồn cung cấp khí tự nhiên. Những sửa đổi chính bao gồm việc thay thế vòi đốt than bằng vòi đốt khí tự nhiên, bổ sung hoặc mở rộng các đường ống dẫn khí đốt tự nhiên hiện có và đường dẫn nhiên liệu khí tự nhiên, sửa đổi hệ thống đốt không khí và bổ sung tuần hoàn khí thải. Những yếu tố này làm cho lựa chọn này kém hấp dẫn hơn.
Tìm hiểu về tốc độ và hiệu suất nhiệt của nhà máy điện than
Nguyên tắc cơ bản về tốc độ nhiệt
Thuật ngữ "tốc độ nhiệt" chỉ đơn giản đề cập đến hiệu suất chuyển đổi năng lượng, dưới dạng "cần tiêu tốn bao nhiêu năng lượng để thu được một đơn vị công hữu ích". Trong nhà máy điện đốt, nhiên liệu là nguồn năng lượng và công có ích là năng lượng điện cung cấp cho lưới điện, nhiệt hơi cung cấp cho khách hàng công nghiệp hoặc được sử dụng để sưởi ấm hoặc cả hai. Bởi vì "công việc hữu ích" thường được định nghĩa là điện và hơi nước được chuyển đến khách hàng cuối cùng nên các kỹ sư có xu hướng làm việc với tỷ lệ nhiệt thực của nhà máy (NPHR).
Phương thức nhập/xuất
Một trong những cách đơn giản nhất để tính NPHR của bạn là chia Btu/giờ của nhiệt lượng nhiên liệu đầu vào cho thế hệ ròng của bạn (điện và hơi nước cho khách hàng) tính theo kW. Tuy nhiên, việc xác định lượng nhiệt đầu vào có thể khá khó khăn. Theo kinh nghiệm của tôi, một số ít các nhà máy điện đốt có thước đo tốt về tốc độ đốt nhiên liệu thực tế của chúng ở mỗi tổ máy. Một nguyên tắc nhỏ trong ngành là các bộ cấp liệu theo thể tích có độ chính xác cao nhất là trong khoảng +/–5% và các bộ cấp liệu theo trọng lượng có độ chính xác cao nhất là +/–2%. Trong thực tế, tôi thấy sai số thực tế khi đo tốc độ đốt cháy nhiên liệu có thể từ 5% đến 10%.
Hiệu suất nồi hơi
Việc xác định hiệu suất lò hơi của bạn chính là xác định một cách hiệu quả tất cả những điểm kém hiệu quả khác nhau phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu để tạo ra năng lượng hơi nước. Các tổ chức tiêu chuẩn và thử nghiệm như Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) và Deutsches Institut für Normung (DIN) có các số liệu tương tự nhưng khác nhau để tính toán tổn thất hiệu suất, nhưng theo quan điểm chung, chúng có thể được nhóm thành các loại sau.
Hiệu suất tuabin
Hiệu suất tuabin của bạn về cơ bản là hiệu suất của tuabin để chuyển đổi hơi nước từ lò hơi thành năng lượng quay có thể sử dụng được. Một cách đơn giản để xem tốc độ nhiệt thực của tuabin (NTHR) là tính tổng mức tăng entanpi của nước cấp và hơi hâm nóng nguội qua ranh giới lò hơi và chia số này cho tổng sản lượng điện.
Thực hành tốt nhất cho các nhà máy nhiệt điện than: Lọc và bôi trơn
Độ tin cậy của tuabin
Các nhà máy điện đốt than thường sẽ hoạt động liên tục trong vài năm giữa các lần ngừng hoạt động. Đôi khi, việc ngừng hoạt động này được lên kế hoạch nhằm mục đích bảo trì, số khác lại là do bất ngờ. Đó là những lần ngừng hoạt động đột xuất mà các nhà quản lý nhà máy luôn cố gắng tránh. Việc ngừng hoạt động đột xuất là vô cùng tốn kém. , thường gây ra tổn thất hàng triệu đô la về thiết bị, thời gian và sản lượng của nhà máy. Hậu quả này trực tiếp nói lên tầm quan trọng của việc bảo trì thích hợp đối với các nhà máy này. Điều bắt buộc là máy móc phải được giữ ở mức độ tin cậy rất cao để tránh càng nhiều lần tắt máy không cần thiết càng tốt.
Tẩy cặn từ nước trang điểm kém chất lượng
Nước dùng để cấp cho lò hơi thường có thể gây ra các vấn đề nếu không được lọc và bảo trì đúng cách. Thực vật thường sử dụng thứ được gọi là nước bổ sung trong hệ thống của mình. Nước bổ sung này thường được cung cấp từ nguồn nước tự nhiên, thường là sông hoặc hồ gần đó. Do tính chất của nó, nước bổ sung này chứa cả vật liệu sinh học dạng hạt và bán rắn. Nếu không được lọc đúng cách, các tạp chất này sẽ kết tủa ra khỏi nước trực tiếp trên các bề mặt truyền nhiệt. Điều này được gọi là đóng cặn. Sự bay hơi trong lò hơi sau đó gây ra các tạp chất tập trung lại và cuối cùng có thể gây ra các điểm nóng trong quá trình truyền nhiệt. Việc lọc nước bổ sung đúng cách là rất quan trọng để loại bỏ cặn do hàm lượng hạt cao.
Cắm vòi phun tro áp lực cao
Trong quá trình vận hành của nhà máy đốt than, các nồi hơi sẽ phát sinh một lượng tro đáng kể khi đốt than nhiên liệu. Tro này thường sẽ bám vào thành nồi hơi và đường ống trao đổi nhiệt bên trong. Điều này cần phải được làm sạch các nồi hơi một cách thường xuyên. Để làm được điều này, các nhà máy thường sử dụng ống dẫn nước áp suất cao. Những ống dẫn nước này chứa các vòi phun có lỗ cực kỳ kín. Các lỗ này, theo thời gian, có thể bị tắc nghẽn do các chất gây ô nhiễm từ nước. Điều này quay trở lại việc đảm bảo rằng nước không chứa bất kỳ hạt nào có thể làm tắc vòi phun của các máy phun này.
Nhiên liệu nồi hơi sạch
Cạm bẫy cuối cùng cần lưu ý trong cuộc thảo luận này là chất gây ô nhiễm có thể có trong nhiên liệu lò hơi. Đường truyền nhiên liệu của lò hơi có một đường dẫn cung cấp nhiên liệu khi lò hơi khởi động. Tất cả nhiên liệu này sau đó sẽ vẫn trực tuyến cho đến khi nhiệt tăng lên. ở nhiệt độ đủ nóng để đốt cháy đủ than nhiên liệu. Nhiên liệu khởi động này cũng cần phải được lọc đúng cách để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm lạ nào. Nếu không được lọc, nhiên liệu có khả năng làm hỏng thiết bị truyền nhiệt trong nồi hơi.
Nhu cầu của nhà máy nhiệt điện than: Đảm bảo tuân thủ phát thải dài hạn
Sự kết hợp giữa tuân thủ và linh hoạt
Các nhà vận hành nhà máy điện đốt than cần tuân thủ các quy định ngày càng nghiêm ngặt của địa phương và quốc gia về khí thải. Mục tiêu của họ là đảm bảo hoạt động bền vững, đáng tin cậy và tuân thủ của nhà máy trong thập kỷ tới, điều này hàm ý khả năng duy trì tính linh hoạt về nhiên liệu.
Chính quyền đang thách thức các nhà máy nhiệt điện than
Sản xuất điện đốt than, do các chất ô nhiễm thải ra khi đốt than, là một lĩnh vực đang được chính quyền ở nhiều vùng lãnh thổ thách thức đóng góp tích cực vào việc cải thiện điều kiện môi trường và sức khỏe cộng đồng.
Các nhà máy nhiệt điện than phải liên tục cải thiện dấu chân môi trường
Quá trình chuyển đổi năng lượng sang năng lượng tái tạo sẽ là một quá trình lâu dài, do đó, tính bền vững được cải thiện của lưới điện sẽ đòi hỏi các nồi hơi đốt than phải sản xuất với dấu chân môi trường được cải thiện liên tục.
Các biến thể địa phương về yêu cầu pháp lý đối với các nhà máy điện đốt than
Các quy định có xu hướng khác nhau rất nhiều từ vùng này sang vùng khác. Ví dụ: ở Liên minh Châu Âu, quy định BREF được áp dụng, trong khi ở Hoa Kỳ, các luật như Đạo luật Không khí Sạch, MATS và Khói mù Khu vực phải được tuân thủ.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Máy công nghiệp nặng Yidu SINOHI được thành lập năm 2006, có diện tích hơn 100 mẫu Anh, quy mô nhân viên 120 người, là cơ sở sản xuất chuyên nghiệp của các nhà sản xuất thiết bị vận chuyển và vận chuyển, trong nhiều năm qua, công ty rất gắn bó tầm quan trọng đối với tiến bộ công nghệ của sản phẩm và tiếp tục phát triển các sản phẩm mới, các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong điện, luyện kim, công nghiệp hóa chất, cảng, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác. Công ty có trụ sở tại thành phố Yidu, tỉnh Hồ Bắc, Trung Quốc. Yidu là một thành phố cổ có lịch sử lâu đời hơn 2.100 năm, nơi có phong cảnh đẹp, giao thông thuận tiện, tàu cao tốc, Thượng Hải và Hurong và các tuyến đường cao tốc khác xuyên qua thành phố, đồng thời cũng có Sân bay Quốc tế Tam Hiệp ở rất gần , giao thông ba chiều, dịch vụ thuận tiện và cởi mở, nuôi dưỡng sự phát triển và lớn mạnh của doanh nghiệp.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi nổi tiếng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp nhà máy điện đốt than hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua các nhà máy điện đốt than tùy chỉnh số lượng lớn, vui lòng nhận báo giá từ nhà máy của chúng tôi.